Atención: No encender ni intentar encender las Prensas sin antes haber leído por completo las instrucciones.

Rotación: Cuando la prensa entra en funcio namiento, el material preparado entra en la cámara de extrusión desde la tolva y desde allí se desplaza hacia adelante impulsada por el movimiento de rotación del tornillo y es prensada. La estructura interna de la cámara del tornillo produce un doble movimiento en el material prensado y por las condiciones de alta presión en la cámara, la fricción entre el material y el tornillo y la cámara se crea el calor necesario para el proceso porque ayudan a los cambios en la propiedades proteínicas, incrementan la plasticidad y bajan la elasticidad del aceite. El resultado es una alta productividad.

La prensa debe ser sólidamente atornillada a su base para mantener siempre su posición horizontal.

La prensa aceitera necesitará lubricante y grasa:

4.1.1 Rellenar la caja de cambio s con 12 Kg. de lubricante.

4.1.2 Antes de operar verificar los niveles de aceite, verificar el ajuste de las prensas a su base.

4.1.3 Verificar el ajuste de las poleas.

4.1.4 verificar el ajuste de las correas y la dirección de rotación del motor.

4.1.5 Aflojar la tuerca de seguridad y ajustar el torno al máximo. Luego aflojar (3-4 vueltas) y después ajustar por media vuelta más para dejar lugar a la expulsión de la torta residual (expeller).

4.2.1 La alimentación de la prensa debe ser lenta y continua para prevenir bloqueos.

4.2.2 En caso de bloqueo en la salida del expeller, aflojar el torno por una vuelta o dos, si eso no soluciona el problema, la máquina deberá ser detenida, apagada y revisada. Por ningún motivo operar la máquina en reversa. El expeller expulsado no debe ser pegajoso, deberá tener un grosor aproximado de 1-2 mm. El lado interior es suave y el externo no deberí a presentar pliegues. Para aumentar el grosor del expeller hay que girar el torno en sentido de las agujas del reloj. El giro contario lo hará mas delgado. Cada vuelta del tornillo de ajuste modificará el grosor del expeller en 0.4-0.5 mm.

4.2.3 Cuando la máquina entra en funcionamiento hay que chequear el aceite y el expeller obtenidos con frecuencia. Normalmente la mayor parte del aceite fluirá desde las barras cuadradas y otra parte de los discos. Si el expeller sale demasiado partid o, quiere decir que el material esta demasiado seco, si el expeller arroja vapor quiere decir que el material esta demasiado húmedo. En todo casi el nivel de humedad del material prensado debe verificarse con frecuencia.
Debe considerarse normal la presencia de pequeños trozos de
expeller en el aceite obtenido que emerge de entre los discos, si estos residuos son demasiados, el materia tiene demasiada cantidad de agua. El nivel de agua del material prensado incidirá en el volumen de aceite obtenido.

4.3.1 Mover repetidamente el tornillo adelante y hacia atrás para expulsar todo el material retenido en la cámara de prensado.
Ajustar el expeller a lo más delgado posible. Apagar la máquina.

4.3.2 Cuando la máquina se detiene por algún hecho fortuito, lo primero que debe hacerse es cortar la energ ía, después rotar manualmente las poleas grandes hacia atrás para dejar salir el material. Sacar el eje y limpiarlo. En el caso de que el eje no pueda ser retirado, remover la cubierta superior, separar los discos y limpiarlos uno por uno.

5. Mantenimiento, Ensamblado yDesensamblado de las Partes Principales

5.1 Ensamblado y desensamblado de las Partes Principales.

5.1.1 Cámara de Prensado (discos, barras cuadradas).
Remover el tornillo del eje de la cámara. Aflojar el perno de segurid ad de la salida girándolo contra la dirección de las agujas del reloj usando una barra de 24mm. Aflojar los 4 tornillos M14, luego removerlo s 10 tormillo s M16 que sujetan las partes superior de la cubierta a la base de la cámara. Una vez que se ha removido la parte superior de la cámara de prensado, los discos y las barras pueden ser retiradas.

5.1.2 Remover las barras.
Antes de remover el seguro, tome una barra por el extremo y retírela, después será más fácil retirar las otras.

5.1.3 Ensamblado de las barras:
Mantener levantado verticalmente el seguro de las barras con el lado que tiene las ranuras para el aceite hacia abajo, de
preferencia sobre una superficie de madera. Después colocar las barras en contacto con la cara interna de los seguros, todas con las ranuras hacia abajo cuidando que las superficies con
ranuras de dos barras adyacentes no estén colocadas frente a frente. Luego hay que introducir los seguros con un martillo en los espacios entre barras para mantenerlas firmemente en
contacto con la cara interna de los portabarras. Siempre asegurarse que la cara interna de todas las barras sea la cara lisa (sin ranuras).

5.1.4 Ensamblado de la Cámara:
Colocar el lado ranurado de las barras en contacto con la máquina. Luego colocar los discos segú n las marcas en ellos.
Colocar las tuercas para ajustar los discos y luego colocar la cubierta de la cámara.
Ajustar debidamente los tornillo s uno por uno.

5.2.1 Desensamblado del Tornillo:
Rotar el seguro inmediatamente despu és de que la prensa se ha detenido y retirar el tornillo de la cámara. Remover las tuercas y tornillo de ajuste. Insertar una barra de 16mm en la tuerca de ajuste y girar en sentido de las agujas del reloj (importante: tornillo izquierdo). Después de retirar la tuerca de seguridad cada parte del tornillo de prensa podrá ser removida. En ocasiones los agujeros del tornillo pueden estar taponados por residuos de expeller, lo cual dificulta el desarmado. Este problema puede resolverse con algunos golpes suaves o con calor.

5.2.2 Ensamblando el Tornillo de Prensa:
Colocar la parte pequeña del extremo hacia arriba.
Ajustar a ella el primer segmento del tornillo y luego el segundo
y así sucesivamente. Ajuste fuertemente las tuercas de seguridad para prevenir la entrada de partículas. En ambos extremos de los pernos de ajuste, que pueden salirse de su eje
vertical por acción de las tuercas, van colocados dos soportes (rulemanes 8309) . Hay que tener cuidado de que los extremos de los tornillos se ajusten (ambos) al agujero de los rulemanes. Finalmente, las tuercas M42 x 2, serán las que ajusten a la totalidad del tornillo de prensado. Hay que tener especial cuidado en el ensamblado de los rulemanes.

Seguir obligatoriamente los siguientes pasos:

6.1.Durante el funcionamiento por ningún motivo introducir las manos o elementos metálicos en el depósito de expeller.

6.2. No ajustar el tornillo hasta el final antes de funcionar o durante el funcionamiento.

6.3. En caso de oclusión, aceite demasiado sucio en la superficie de la máquina, hay que desarmar el tornillo.

6.4. Para pintado usar pintura anticorrosiva resistente a grasas y aceites.

6.5. Utilizar siempre la cubierta de la máquina, previene el ingreso de partículas extrañas.

7.1. La humedad: Es una factor crítico. Afecta directamente el nivel de producción de aceite. Si es que el operario no posee el equipamiento para determinar el nivel de humedad, puede hacer lo siguiente:

7.1.1. Soja: Si al morder un grano de soja, este se quiebra con un sonido ligero, el nivel de humedad es adecuado. Si se aplasta sin partirse esta demasiado húmedo. Se la puede calentar o dejarla al sol. Igualmente si el grano de soja hace demasiado ruido al partirse, requiere mayor humedad, hay que agregarle la cantidad adecuada de agua.

7.1.2 Semillas de Algodón: la cáscara y la semilla deben separarse al morder produciendo un ruido ligero. Si se aplastan están demasiado húmedas, si se rompen en pedacitos, esta
demasiado seca.

7.1.3. Semillas de Colza: Pueden ser prensadas en frío o en caliente. Si vamos a prensar en frío, las semillas deberían poder ser separadas en dos mitades por la presión de los dedos produciendo un sonido leve y aceite. Si el prensado requiere de mucha presión, esta demasiado seco, si el expeller es demasiado suave, la humedad es demasiada. Si se va a prensar
caliente: si aplastamos una semilla con dos pedazos de madera y se hace pasta, la humedad es adecuada, si la cáscara se rompe pero la semilla no, esta demasiado seco.

7.2. El grosor de la torta de eexpeller refleja la presión dentro de la carama, si el expeller es grueso, la presión en la cámara no es muy alta, si el expeller es delgado, la presión es mayor. Si la materia prima tiene un bajo contenido de aceite, la presión de la cámara debe ser mayor, el expeller será muy delgado y los discos de presión deben ser ajustados. Si la materia prima es rica en contenido de aceite, la presión de la cámara será menor, los disco de la cámara no tiene que estar demasiado ajustados.

El grosor ideal del expeller sería:

Para soja: 1-1.5 mm. para la primera prensada y 0.5-1mm. para la segunda.

Semillas de algodón: única prensada 1-2 mm.

Maní: normalmente doble o triple prensada 1-2 mm.

Nota importante: El grosor ideal del expeller para una m áxima producción de aceite es resultado de mú ltiples factores.

Los que figuran deben ser tomados solo como referencia.